Sammenligning av skjæremaskinmetode

Plasma
Kuttekvalitet: utmerket helning, lite varmepåvirket område, nesten ingen slagg, god til utmerket finskjæringseffekt;
Produktivitet: ekstremt høy hastighet ved skjæring av metallmaterialer av forskjellige tykkelser, ekstremt høy perforeringshastighet;
Driftskostnader: lang levetid for forbruksvarer, god produksjonseffektivitet, utmerket kuttekvalitet, noe som resulterer i lavere kostnad per operasjon enn andre teknologier;
Vedlikeholdsmetode: Mange komponenter kan vanligvis vedlikeholdes riktig av fabrikkens vedlikeholdsteam. [2]
Laser
Kuttekvalitet: utmerket helning, lite varmepåvirket område, nesten ingen slagg, god til utmerket finskjæringseffekt kan oppnås under de smaleste bøyningsforholdene;
Produktivitet: skjærebrenneren kan kobles ut raskt, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og ekstremt høy hastighet ved skjæring av metallmaterialer med en tykkelse på mindre enn 6 mm. Jo tykkere metall, jo langsommere hastighet, og jo tykkere metall, jo lengre er perforeringstiden. Vanligvis brukes laserskjæring kun for høypresisjon ikke-metallisk metallskjæring;
Driftskostnad: høy kostnad per operasjon på grunn av forbruk av elektrisitet og gass, høye vedlikeholdskostnader og relativt lav kuttehastighet ved kutting av tykkere materialer;
Vedlikeholdsmetode: profesjonelle teknikere kreves for å fullføre komplekst vedlikeholdsarbeid!