Vanlige feil, rotårsaker og praktiske løsninger for papirarkmaskin|papirrull-til-arkkutter

De vanlige feilene til papirarkmaskin faller inn i fire hovedkategorier:

1. Parameter og operasjonsrelatert

Rotårsak: Operatører klarer ikke å justere spenning, skjevhetskorreksjon og kjørehastighet i henhold til papirspesifikasjonene; ingen maskinvareskade oppstår.

2. Bruksslitasje

Rull til ark arker er utstyrt med vanlige slitedeler, inkludert belter, oljetetninger, skjæreblader, fotosensorer og bremseklosser, som krever utskifting når levetiden er nådd.

3. Mekanisk slitasje

Rotårsak: Langtids-full-drift og utilstrekkelig periodisk vedlikehold, noe som resulterer i riper på aluminiumsruller, blyskruer, lagre og akselender.

4. Elektrisk kontroll og designrelatert

PLS-kommunikasjonsforstyrrelser, programadressekonflikt og unormal strømforsyning.

 

 

Kombinert med praktisk produksjonserfaring, er hyppige funksjonsfeil på klipperen listet opp nedenfor:

Feil 1: Kuttlengdeavvik på 3~5 mm, kontinuerlig dimensjonsdrift innenfor samme batch

Symptom: Ujevn kuttelengde for én overordnet papirrull, kontinuerlig dimensjonsforskyvning.

Rotårsaker: Enkoder glir under langvarig-vibrasjon uten låsestruktur; registerreim strekker seg og sklir; PLS-kommunikasjon av tidlige modeller lider av forstyrrelser som fører til pulstap; ikke samsvarende spenningsparametere.

Løsninger:

Ekstern foreløpig håndtering: Etter-salgsingeniører fjernkalibrerer skjæringskoeffisienter og fester kodereklemmer.

Vedlikehold på-stedet: Bor og bank på koderens koniske boring for stiv låsing; bytt ut slitte givere og gamle registerremmer som et komplett sett.

Langsiktig-oppgraderingsløsning: Endre kontrollsystemet til faste-kablede terminaler for å isolere elektromagnetisk interferens fra omformere.

 

Feil 2: skjevt avvik på 2~5 mm, ut-av-firkantet papir

Symptom: Ujevn bredde på venstre og høyre side av papiret, sviktende emballasje- og utskriftsstandarder.

Rotårsaker: Utilpasset kjørehastighet for skjevkorrigeringsmotorer; signaldrift forårsaket av langsiktig-potensiometerslitasje; lett bøyning av blyskruen under vedvarende sidekraft; manglende innstilling av segmenterte skjevhetsparametere i henhold til papirkvaliteter.

Løsninger:

Ekstern igangkjøring: Reduser hastigheten på skjevkorrigeringsmotorer eksternt og kalibrer segmenterte skjevhetsparametere.

Vedlikehold på-stedet: Bytt ut gamle potensiometre; bytt ut deformerte blyskruer med helt-nye skjevheter-korreksjonsledningsskruer, muttere og lagre.

Maskinoppgradering: Installer automatisk skjevkorrigering for automatisk kompensasjon med ett-klikk.

 

Feil 3: Uventet tilfeldig avstenging under normal produksjon, svart berøringsskjerm

Symptom: Uplanlagt avstengning uten vanlig mønster, ingen alarm vises; maskinen stopper igjen kort tid etter omstart.

Rotårsaker: Elektromagnetisk interferens generert av omformere avbryter PLS-signaler; aldrende eller skadet PLC-hovedkort, løse kabler; ustabil spenning levert til HMI (Human-Machine Interface).

Løsninger:

Fjernstøtte: Etter-salgsingeniører laster ned-på nytt originale fabrikkstandard PLS-programmer og skjerminterferensparametere.

Permanent oppgradering: Modifisering på-stedet til hard-terminalkontroll; erstatte med ny Siemens PLS eller HMI.

 

Feil 4: Kraftig krølling og enkelt-krølling av tynt papir og papirrull

Symptom: Krølling og bøying av små ferdige papirruller, høy avvisningsrate.

Rotårsaker: Slitte lagre i begge ender av bøyd sprederulle som forårsaker baneavvik; spenningsparametere som ikke er tilpasset tynt papir; ubalanserte flerlags veiledende kanter på nettet.

Løsninger:

Fjernoptimalisering: Bytt eksternt til spenningskurve dedikert for tynt papir og juster parallelle parametere for bøyd valse.

Vedlikehold på-stedet: Bytt ut slitt bøyd sprederull og alle støttelagre.

Valgfri oppgradering: Installer utvidet og fortykket buet gummirulleenhet for å forbedre papirutflatningseffekten.

 

Feil 5: Luftlekkasje på fler-punktsbrems, varierende avviklingsspenning

Symptom: Ujevn papirtetthet, noe som resulterer i svingninger i kuttet.

Rotårsaker: Eldre O-ringer av bremseklosser; løse luftrørskjøter under kontinuerlig vibrasjon.

Løsninger: Utskifting på-stedet av komplette bremseklosser og tetningsringer av ingeniører; fest alle pneumatiske koblinger.

 

Stabil drift av papirarkmaskinen er avhengig av regelmessig vedlikehold og standardisert drift. Implementering av standardisert daglig vedlikehold og riktig innstilling av driftsparametere kan i stor grad redusere ulike feil på arkmaskinen og stabilisere produksjonseffektiviteten.

Hvis du støter på problemene ovenfor under drift av maskinen, kan du gjerne kontakte vårt tekniske team. Vi tilbyr en-ett-stopp teknisk støtte, inkludert ekstern igangkjøring,-vedlikehold på stedet og oppgradering av utstyr. Ikke nøl med å kommunisere med oss ​​for eventuelle tekniske spørsmål.